水力旋流器八大发展趋向

旋流器主要用于分离分级，去除污水中较重的粗颗粒等物质，还可以用于泥浆浓缩脱水。

20世纪80年代后，许多科研工作者致力于水力旋流器的研究和推广应用中，而我国是90年代掀起水力旋流器的研究和开发热潮的，它因结构简单、操作方便、生产能力强、占地面积小等诸多优点，在矿山选厂得到了广泛的应用。

纵观国内外学者对旋流器的研究，现有八种发展趋势：

一、技术规格两极化

旋流器的技术规格通常指它的直径大小。为适应选矿设备大型化的处理能力和特种材料工艺所需特细物料分离粒度的要求，水力旋流器的技术规格向两极化发展———大型及小型化。大型化的水力旋流器现已有2000和2032 mm直径的，小型的水力旋流器有10mm直径的，分级粒度达到3～5μm。

二、结构形式多样化

为了适应各种条件下分离作业的技术要求，同时降低能耗和提高分离效率，科技术人员除改进和完善旋流器结构的不合理部分外，还研制出许多特种用途的旋流器。各种重介质旋流器就是其中的一种。未来结构更加合理、适应性更强的水力旋流器也必会陆续诞生。

三、应用范围扩大化

旋流器除在选矿过程中应用外， 在其它工业部门的应用也较广泛，如环保部门用旋流器净化三废中的废水和废气；粮食部门用旋流器进行淀粉的洗选，脱除果浆中的砂粒及硬核；化工部门用旋流器从水中分离轻油，从轻油中除去水分和从原油中分离气体。旋流器的应用范围正在不断扩大。

四、工艺计算程序化

水力旋流器的工艺计算有两个基本内容:其一、生产现场已用旋流器的工艺控制计算，它包括生产能力、分离粒度、分离效率、产物分配和产物浓细度等；其二、新建、扩建和改建选矿厂所需旋流器的选择计算，随着计算机技术的普及和应用，旋流器的工艺计算基本上实现了模型化和程序化，特别是在条件较好的工厂和单位。

五、结构材质耐磨化

水力旋流器的外壳通常用铸铁、铸铝或钢板制成，其内壁衬以天然橡胶、陶瓷和铸石等耐磨材料。为了扩大其使用范围、提高抗腐蚀能力和耐磨性程度，近年来国内外采用胶钢、聚氨酯、硬镍合金、玻璃纤维和耐磨橡胶等来做旋流器衬里，以增强其耐磨防腐性能，不但可以延长寿命、稳定结构参数，更重要的是能保证其技术性能的稳定和满足生产工艺的要求，降低生产成本和提高企业经济效益。

六、技术控制自动化

水力旋流器的技术控制自动化系统主要是为了稳定给矿压力，采用简单易行的变速砂泵给矿；为了稳定产物的浓细度，还可采用气动和液动的沉砂口自动调节阀，并对旋流器给矿的浓度和细度进行自动检测和控制。

七、旋流器设备向组合化发展

水力旋流器采用串联组合可提高分级效率和生产能力，一些采用串联组合的旋流器还可根据需要调整分离粒度；水力旋流器采用并联组合可提高处理能力、稳定操作。

八、作用力向复合化发展

采用复合力场可以强化分离效果，实现不同矿物的有效分离，获得普通旋流器无法达到的分离指标。这便是复合化发展的主要优势。