球磨机大齿轮磨损怎么办？

一、矿用球磨机齿轮硬度、齿轮端面密封性不良
国家明确标准：矿用球磨机大齿轮硬度必须保证在HB300以上，小齿轮齿面硬度必须在HRC45以上。但在实际生产过程中，部分厂家为缩短检修时间而取消消除内应力加工工艺，易使齿轮发生变形。
此外，多数矿用球磨机传动齿轮密封方式采用端面加压密封，其缺点就在于齿轮密封性不足。在矿用球磨机运行一段时间之后，齿轮端面的毛毡受长时间挤压而失去弹性，致使毛毡处出现缝隙，一旦矿用球磨机处于多粉尘的运行环境，粉尘和杂质就会进入缝隙，影响矿用球磨机齿轮的润滑效果，造成齿轮磨损现象。

解决办法：
1、提高齿轮加工精度、降低齿面粗糙度
2、采用新材料、提高齿面硬度
3、彻底解决大齿轮进砂浆问题

二、矿用球磨机安装检修不当
矿用球磨机安装精度低或负荷下变形会引起偏载，从而使大齿轮齿面接触应力大，加快大齿轮磨损。此外，新安装的矿用球磨机大齿轮在运转初期磨损阶段（即跑合期）对矿用球磨机大齿轮的磨损寿命有着较大影响。若跑合期处理不好，矿用球磨机齿轮将直接转入剧烈磨损阶段，从而加剧齿轮磨损。

解决办法：
1、严格按照安装规程进行安装作业
充分保证大小齿轮的顶隙、跳动、接触等符合规定要求，同时保证大小齿轮的啮合精度；考虑矿用球磨机负荷下工作挠度变形的影响，计算出进出料端的标高差、并保证运转时满足啮合精度，避免偏载；配小齿轮时宜采用压入法，防止因热装使小齿轮退火、齿面硬度降低而过早磨损，使啮合精度下降而影响大齿轮。当小齿轮磨损到限后要及时进行更换，避免因啮合间隙过大导致冲击负荷；换小齿轮时可进行人工打磨或喷丸处理，以降低齿轮粗糙度；大齿轮磨损到限后，可根据磨损情况进行修复再利用，以延长齿轮使用寿命，节省材料费用支出；
2、初期应进行良好的跑合
为达到满意的跑合效果，应适当延长无负荷试运转时间，负荷试运转时应由轻至重、分阶段逐渐加载并延长间隔期。待跑合合格后应更换新油，彻底清洗矿用球磨机大小齿轮和油池。

三、矿用球磨机后期保养、维护不到位
当矿用球磨机长时间处于条件恶劣情况下运行时，矿用球磨机元件会随时间推移而逐渐老化，尤其是在灰尘颗粒较多的工作环境中，筒体或出料端盖衬板螺栓孔漏矿浆进入大齿轮而没有及时清除都会造成大齿轮一定程度上磨损。此外，若矿用球磨机处于缺油或无油状态下运行就会造成干摩擦，同样加剧大齿轮磨损情况。

解决办法：
1、确保润滑油选用、使用得当
必须科学合理地选择矿用球磨机润滑油类型与润滑方式。
在生产过程中，矿用球磨机操作者必须严格遵守设备使用、维护规程和润滑制度，要做到经常观察油位、定时加油、定期清洗换油。大齿轮每年至少清洗换油一次，发现大齿轮进入矿浆、水或其它杂质，必须立即停车，彻底清洗大小齿轮和油池并更换新油。
2、加强日常维护与检修
细致的日常维护、检修工作是保证矿用球磨机大齿轮正常运行与减少磨损的重要环节，如定期检查喷射系统的稳定性、齿轮啮合面的温度等。对于大齿轮，可每一到两年使用有机溶剂完全清洗系统，确保系统畅通灵活，适时清除残留在齿面的积垢，从而延长大齿轮的使用寿命。

上述三点是造成矿用球磨机大齿轮磨损的主要原因及解决办法。一旦发现问题，矿用球磨机操作人员须及时准确的分析和判断其故障原因，并根据故障原因找其相应的处理办法，保证矿用球磨机的正常运转及生产效率，降低经济损失。