我们都知道，球磨机是选厂非常重要的设备，也是整个选厂投资占比很大的设备，在使用过程中要想保证球磨机的使用寿命，先要保证球磨机齿轮的寿命，因为球磨机齿轮是实现球磨机传递运行和动力的机械元件。一旦球磨机齿轮受损，等待球磨机的便是停产整修。

其实影响球磨机齿轮寿命的主要原因是齿轮磨损，那么造成球磨机齿轮磨损的原因有哪些呢？该如何解决磨损问题呢？下面我们总结了一些球磨机齿轮磨损的原因及相应的处理办法：

1、球磨机齿轮传动的特点

1.1、结构

球磨机齿轮传动是半开式齿轮传动（本文指渐开线齿轮、边缘单传动），小齿轮在大齿轮的左或右下方，通过传动轴支承在传动座上。齿轮副的安装角（大小齿轮中心线与水平线之间的夹角）一般为20°左右。大齿轮有整体和对开两种结构，轮齿排列有直齿、斜齿和人字齿3 种。为了防尘和润滑油外溅，齿轮副安有比较完善的防护罩。

1.2、工况

球磨机齿轮传动具有传动功率大、速度低、重载起动、有冲击负荷及工作中易进入灰尘甚至矿浆等缺点。

2、齿轮磨损的原因及处理办法

2.1、润滑油选择不当、使用不当造成球磨机齿轮磨损

润滑油的选择及润滑方式的选择是保证球磨机齿轮正常运行的重要手段，也是降噪、减少磨损的必要条件。

在选矿厂中，技术人员对于球磨机齿轮润滑的选择较为随意，并没有完全按照不同润滑油的使用特性和效果不同而分别选择使用，也没有按照现场的实际使用情况进行润滑油的正确选择。这样便会导致球磨机齿轮在运行的过程中润滑油的粘度不足，不能有效的形成保护油膜，致使球磨机齿轮磨损。

另外，还存在少数选厂在润滑油使用的过程中以次充好，用废弃的柴油冒充润滑油，不但不能起到润滑作用，还会加速球磨机磨损。

因此，要想减小球磨机齿轮的磨损，需严格按照球磨机润滑油使用标准用油及选择正确的润滑方法。

在选择润滑油时，需要注意两方面。一方面是润滑油粘度，另一方面则是润滑油油性。

在选择润滑方式时，需要确保润滑方式是否合理、润滑是否全面。目前，球磨机齿轮常见的润滑方式包括手工润滑、油池润滑、滴油润滑以及喷雾润滑几种方式。与其他润滑方式相比，喷雾润滑系统润滑效率更好，并能形成稳定的油膜。

2.2、传动齿轮断面密封性能差

球磨机的传动齿轮尺寸一般都比较大，根据国家规定的相关设计标准，允许齿轮面存在一定数值的误差，因此需要密封装置保障球磨机齿轮间的密封性能。

但在现有的加工技术中，很多球磨机齿轮断面的加工工艺都采用的是端面加压方法，这种工艺生产出的齿轮在前期使用效果很不错，密封性能有很好的保障，但在运行一段时间后，端面的毛毡受到了挤压会导致毛毡的弹性失去效力，从而致使齿轮的密封性能失效。

失效的密封装置会让更多的粉尘和杂质进入到齿轮中，长期运行下，会与严重磨损齿轮面，不但使用寿命会大大降低，同时还会影响后续的检修及安装作业。

为确保球磨机齿轮的密封性，只能在球磨机齿轮生产加工过程中，加强齿轮的精度和硬度。但目前，我国球磨机齿轮的精度一般为级9-8-8DC和9-9-8DC，齿面粗糙度为3.2μm，这种精度和粗糙度很难满足长期作业，因此需要日常检查，定期检修，再或者采用精度更强的球磨机齿轮。

2.3、球磨机齿轮硬度不达标造成磨损

按照国家相关标准，球磨机大齿轮的硬度要达到HB300甚至以上，小齿轮的齿面硬度也要在HRC45甚至以上。但部分生产单位在实际生产中，根本达不到以上的硬度要求。

另外，重点是有些矿商为了节省设备的检修时间，省去了齿轮的内部应力处理工序，使齿轮在实际生产中难以达到硬度要求，进而降低了球磨机齿轮的耐磨性能。

要想提高球磨机齿轮的硬度，需要这样做：

其一：在购买球磨机时，一定要选择质量过关的球磨机厂家。

其二：在球磨机齿轮安装时，一定要严格按照国家规定要求来进行，确保大小齿轮的顶隙、跳动、接触等符合规定要求。

其三：在齿轮后续的运行过程中，要对齿轮的工作状态进行定期检查，当磨损达到上限时，应及时修复或更换。如果发现小齿轮表面较为粗糙，可以进行人工打磨，降低齿轮表面的粗糙度；如果大齿轮磨损严重，因其成本较高，可对其进行修复或翻面继续使用，不仅能能有延长使用时间，还能降低大齿轮的投资。

以上三点是造成球磨机齿轮磨损的主要原因，其实要想有效降低球磨机齿轮的磨损并不难，只要记住这三点：一严格按照国家规定及球磨机使用说明进行，二日常维护检修不能少，三球磨机选择要正确。